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微球筛选工艺解决方案


一、产品简介

微球筛集过滤洗涤干燥于一体,通过离心、负压流体分离,通过超声振动有效的干燥,无需机械搅拌装置固体以干燥且无结块的流动粉末被收集、储存。

在微球制备过程中,振动筛分是实现物料粒度分离的关键步骤,通过振动筛分可以有效分离不同粒径的物料,确保微球的粒度分布符合质量标准。振动筛分的动力来源于振动电机,振动电机通过上下两端不同相位的偏心块产生复合惯性力,此力由振动电机的高速旋转产生,迫使筛机的振动体做圆周运动。筛面上的物料在筛框振动的作用下随筛箱运动,小于筛面尺寸的物料经筛孔落到下层,成为筛下料,大于筛面尺寸的物料经连续跳跃运动后从排料口排出。

二、设备优势

1.就地清洁

设备生产完成后,拆下筛网进行超声波清洗,通过内置喷淋球对设备内部进行全方位清洗,清洗过程完全符合ASME-BPE的要求,无死角,全覆盖。

设备内部清洁完毕后,安装清洁后的筛网,为下一步的蒸汽灭菌(SIP)做好准备。

2.就地蒸汽

就地清洗完成后,设备各部件安装复位,通过进料口上的蒸汽灭菌管进行在线灭菌。灭菌过程中,出料阀(缸体)保持开启。

3.振动干燥技术

·氮气振动干燥:设备运转时产生的振动与氮气结合,使物料脱离多余水分,达到干燥效果。

·控制与效率 所有干燥过程均可通过控制箱进行调节,操作简便。干燥过程高效,无需中间转移或处理步骤。

·真空和温度控制:将室内的真空度设置为中等,以优化干燥条件。

·均质干燥过程:物料在振动作用下均匀分布在筛网上。

三、应用领域

医药、医美、环保、工业材料制备、实验室与工业生产衔接等。

四、参数介绍

参数名称 PV10 PV15 PV20 备注
1 工作舱容积 3.55L 14.5L 30.5L
2 材料输送能力 0.1-0.7KG 0.5-1.5KG 1-10Kg 根据粒度分布和材料特性
4 滤网外径/面积 260mm/530cm2 470mm/1735cm2 610mm/2922cm2
5 接触材料 316L 316L 316L
6 电机功率 0.25kw/220V 0.37kw/220V 2.2kw/380V 专用配重盘可调整材料运行轨道
7 电机速度 1470-2950rpm 1470-2950rpm 1470rpm
8 腔体承受压力 -0.1—0.3Mpa -0.1—0.3Mpa -0.1—0.3Mpa
9 设备尺寸(长**高) 430*450*800 645*480*1200 820*795*1250


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